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塑料印刷品的質量與油墨粘度的關系

(一)油墨印刷黏度與顏料轉移效果

我們知道,塑料薄膜印刷油墨是由有機溶劑、連結料、顏料、添加劑、助料等組成。在印刷過程中,顏料轉移效果的好壞主要跟油墨的印刷黏度有關。實踐證明,油墨印刷黏度有一定的范圍(11~24s,3#察恩杯),在此范圍內,油墨印刷黏度越大,顏料轉移的效果就越差。當油墨印刷黏度過大時,整個油墨體系就處于過飽和狀態,顏料等物質的流動性就差,不能均勻分散,而是成團出現,容易堆積在一起,這樣顏料就不能順利地進入印版網穴,甚至根本就不能進入網穴內,就更談不上轉移了,這就是所謂的堵版現象。因此,我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不要處于過飽和狀態,而是處于飽和狀態或非飽和狀態,讓顏料等物質能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠體體系,這樣顏料就能順利地進出網穴,問題便可解決了。

有些油墨廠家建議將油墨印刷黏度控制在15~18s(3#察恩杯),但在實踐中,特別是在高速凹印機(印刷速度在100~260m/min)上,為了既能保證良好的轉移效果,又能長時間印刷,提高生產效率,一般在11~15s(3#察恩杯)之間尋找油墨印刷黏度的理想狀態點。

(二)油墨印刷黏度與臟版故障

在塑料薄膜凹印中,還經常出現臟版問題。其現象為印版滾筒的非印刷圖案部位也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂(樹脂中夾帶顏料),并轉印到塑料薄膜上,在印品上呈現為片狀或線狀臟污。臟版現象的根源除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、印版滾筒的質量有關外,還與油墨的印刷黏度有關。油墨印刷黏度太大時,顏料等物質的流動性差,不能均勻分散,容易堆積在一起,在刮刀和印版滾筒的相對高速運動之下,刮刀和印版滾筒容易損傷,從而容易發生線狀臟污。

同時,由于樹脂等也是處于過飽和狀態,大量樹脂聚結在一起,以及樹脂對印版滾筒的親和性,在刮刀壓力作用下,樹脂便會緊緊地黏在印版滾筒上(樹脂中夾帶著顏料),這樣便出現片狀臟污。一般來說,油墨印刷黏度越小,臟版現象就越不容易發生。

(三)油墨印刷黏度與印品光澤度及墨層牢度

如果油墨印刷黏度太小,說明油墨中有機溶劑含量多,而樹脂、顏料等成分相對要少,這樣在干燥時便不能形成平滑的膜層,使得最終的印品圖案泛白,缺乏光澤。因此,如果印品要求有較好的光澤度,一般要考慮使用較大的油墨印刷黏度(13~19s,3#察恩杯),即樹脂、顏料成分相對要多一些,以滿足印品的需要。

油墨轉移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜時,顏料能牢固地附著在塑料薄膜表面,而樹脂便是使顏料在塑料薄膜上牢固附著的主要材料。因此,顏料黏結牢固度也與油墨印刷黏度有關。油墨組分中樹脂、顏料兩者的比例不能過大,也不能過小,而應處于正常范圍之內,才能保證顏料黏結牢固。

(四)油墨印刷黏度與靜電現象

在保持正常的環境濕度下,油墨印刷黏度在16s(3#察恩杯)以上時,一般不會發生靜電現象;油墨印刷黏度在16s(3#察恩杯)以下時,隨著黏度的降低,胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現象隨之發生并加重。

因此,我們一般在11~17s(3#察恩杯)之間建立油墨印刷黏度的理想狀態點。如果在這個范圍內出現靜電現象,本著互相兼顧的原則,我們一般不用提高油墨印刷黏度的方法來消除靜電,而是通過保持正常的環境濕度、改變稀釋劑成分結構、安裝消除靜電毛刷、使用防靜電劑等方法消除靜電。這樣才能在保證質量的同時,提高效率與成品率。


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